Использование технологии сбора и обработки неполной и противоречивой информации из разных источников для построения комплексных BI-систем на распределенных промышленных предприятиях
Информационная среда современных предприятий построена на большом количестве тиражируемых и специализированных программных продуктов. ERP, MES, CAD/CAM-системы, специализируемые решения (такие как WMS, продукты для управления сбытом, HR-системы) обмениваются информацией, используя универсальные шины данных, и передают информационные массивы в BI-системы для решения управленческих и аналитических задач.
Уровень интеграции ИТ-систем является достаточно высоким и достиг своего естественного потолка, определяемого спецификой производственных задач по определенным видам деятельности. Естественным ограничителем являются высокие требования к качеству и актуальности информации, передаваемой через протоколы обмена данными, необходимость поддержания больших объемов нормативно-справочной информации в актуальном состоянии.
Примером являются системы управления проектами в проектном производстве, включая строительство, реконструкцию и ремонт технологических и инфраструктурных объектов, судостроение, освоение шельфовых месторождений. График выполнения работ не имеет практической ценности при отсутствии актуальной информации по технологии выполнения части работ. Аналогичные требования предъявляются к BI-системам при решении задач, связанных с контролем факторов, влияющих на себестоимость продукции и услуг, или определением причин потерь в нефтегазовой и энергетической отраслях.
Кроме того, современное производство предъявляет высокие требования к кооперации со сторонними производителями, поставщиками и подрядчиками. Информация о состоянии исполнения заказов содержится в сторонних системах подрядных организаций и предоставляется в виде отчетов с различной степенью формализации. Обработка информации из различных источников усложняет традиционные решения и требует их внутренней доработки. Информация, требуемая для принятия управленческих решений, существует, но недоступна для топ-менеджеров в тот момент, когда она им необходима.
В результате предприятие оказывается перед выбором: либо привлечение дополнительного персонала для обеспечения большого объема ручного ввода, либо реализация дорогостоящих программ автоматизации, слабо устойчивых к изменениям бизнес-требований. В любом случае теряется ценность автоматизации как способа сокращения затрат предприятия, повышения качества и снижения себестоимости продукции и услуг.
Одним из способов преодоления естественного порога интеграции в ИТ-архитектуре предприятия является отказ от требования к точности и полноте исходной информации, поступающей из различных источников, а также использования условно-постоянных справочников как единственного способа сопоставления данных.
При этом BI-система должна поддерживать динамическую оценку полноты исходных данных и автоматическое выделение критичных значений показателей. Ежедневно, по мере загрузки изменений, руководители должны иметь возможность оценить степень доверия к полученным отчетам и качество источников информации для каждого показателя. Система должна позволять выявлять конфликтные данные, оценивать причины противоречий и вклад неполной и противоречивой информации в конечные показатели. Проверка корректности сопоставления источников может проводиться исключительно для критичных значений показателей при наличии соответствующих признаков, автоматически выделяемых системой.
Пользователи системы получают возможность использовать упорядоченный информационный массив, включающий данные по всем этапам производственного цикла по всем направлениям деятельности. Система позволяет учитывать влияние на конечный результат различных факторов – финансовых, производственных, технологических, организационных, а также внешних, связанных с выполнением подрядных работ, поставкой комплектующих и материалов, проектированием.
Возможность сбора информации из различных источников позволяет использовать механизмы прогнозирования для оценки текущих изменений и рисков. Руководителям предоставляется точная информация для принятия оперативных решений по комплексным вопросам: как скажется на себестоимости продукции и услуг планируемое изменение технологии, реконструкция и ремонт технологического оборудования? к чему приведет изменение конструкции в проекте модернизации производства и замена подрядчика? каковы источники потерь в производстве, кто виноват и что необходимо предпринять?
Описанный подход может применяться в интересах руководства головных компаний крупных корпораций, инвесторов, руководителей производственных предприятий.
Автор статьи: Антон Сосенко, директор по разработкам КОМПЛИТ
